金属カルシウム合金の製造工程

脱気剤として使用されることに加えて、金属カルシウムは主に軸受の製造に使用される Ca-Pb および Ca-Zn 合金です。次に、電解法を直接使用してCa-Znを電解および溶解して生成することができます。つまり、液体Pb陰極または液体Em陰極を使用してCaCl2を電解および溶解し、金属カルシウム棒の陰極コーティングが表面から現れます。陰極表面が拡散し、陰極金属の Pb または Em が Ca-Pb または Ca-Zn 合金を形成し、合金が電解槽の底に溜まるピットに沈みます。その後、定期的にスプーンを使用して合金を電解槽から取り除きます。蓄積ピット。

液体 Pb または Em 陰極を使用して CaCl2 を電気分解および溶解する場合、溶解温度を下げるために 20% KCl が電解液に添加されるため、動作温度は 750°C になります。Ca-PbおよびCa-Em合金を定期的に生産した後、生産量に応じてPbまたはEmを定期的に添加する必要があります。この方法を使用してCa-PbまたはCa-Em合金を生産すると、合金中のCaの量は以下に達します。 60～65％。Pb+Ca合金、Em-Ca合金を電解して銑鉄型に流し込みインゴットを鋳造し、合金インゴット表面の電解液を水で洗い流し、乾燥後保管します。この方法を使用して Ca-Pb および Ca-Em 合金を製造すると、エネルギー消費量、原材料の消費量、およびコストが低くなります。Ca-PbおよびCa-Em合金を製造する最も簡単な方法です。