金属シリコン製錬のプロセスは主に次のステップで構成されます。

装入材料の準備：シリカ処理。ジョークラッシャーでシリカを100mm以下の塊に粉砕し、5mm以下の破片をふるい分け、水洗いして表面の不純物や粉末を除去し、装薬の浸透性を向上させます。

成分の計算:金属ケイ素のグレードと生産要件に従って、シリカ、還元剤、およびその他の原料の割合と投与量が計算されます。

餌やり:準備された装入物はホッパーおよびその他の設備を通じて電気炉に追加されます。

配電：電気炉に安定した電力を供給するために、電気炉内の温度と電流パラメータを制御します。

衝圧炉: 精錬プロセスでは、装入物の密着性と良好な導電性を確保するために、炉内の装入物を定期的に衝突させます。

溺れる:炉内の金属シリコンが一定の純度および温度に達すると、液体のシリコン水が鉄の出口から放出されます。

精製中：高純度が要求される金属シリコンの場合、不純物を除去するために精製処理が必要です。精製方法としては、化学的精製、物理的精製等があり、塩素ガス等の酸化剤を用いる化学的精製や減圧蒸留等の物理的方法による精製が挙げられる。

鋳造: 精製された液体シリコン水は、鋳造システム (鋳鉄型など) を通して冷却され、金属シリコンインゴットが形成されます。

粉砕: 金属シリコンインゴットを冷却して成形した後、必要な粒径の金属シリコン製品を得るために破砕する必要があります。粉砕工程では粉砕機やその他の設備を使用できます。

包装: 壊れた金属シリコン製品は検査に合格した後、通常何トンもの袋やその他の梱包方法を使用して梱包されます。

上記は金属シリコン製錬の基本的なプロセスフローであり、メーカーや生産プロセスが異なると一部のステップが最適化および調整される場合があります。