炭化剤

製錬プロセス中、不適切なバッチ処理や装填、および過剰な脱炭により、鋼中の炭素含有量がピーク期間の要件を満たさない場合があります。このとき、鋼液に炭素を添加する必要がある。
一般的に使用されるキャブレターは、銑鉄、電極粉末、石油コークス粉末、木炭粉末、およびコークス粉末です。中・高炭素鋼を転炉で製錬する際、気化器として不純物の少ない石油コークスが使用されます。トップブローン転炉製鋼で使用される浸炭剤の要件は、固定炭素含有量が高く、灰分含有量が低く、揮発性物質、硫黄、リン、窒素などの不純物が少なく、乾燥していて清浄で、粒径が適度であることです。
鋳物、鋳鉄、鋳鋼、鋳物にはカーボンが必要です。名前が示すように、キャブレターは溶鉄中の炭素含有量を増加させるために使用されます。たとえば、製錬では、一般的に使用される炉の材料は銑鉄、スクラップ鋼、および戻り材料です。銑鉄は炭素含有量が高いですが、買取価格はスクラップ鉄よりも1セクション高くなります。したがって、スクラップ鋼の量を増やし、銑鉄の量を減らし、キャブレターを追加することで、鋳造コストの削減に一定の役割を果たすことができます。
浸炭剤の使用は、鋼の製錬プロセスにおける炭素燃焼損失を補い、特定の鋼種の炭素含有量の要件を確保するだけでなく、炉後の調整にも使用できます。誘導炉で溶鉄を溶解するための重要な原料であるため、気化器の品質と使用法は溶鉄の状態に直接影響します[2]。
スラグ除去および脱ガス処理後に特定グレードの浸炭剤を取鍋に添加すると、取鍋内の炭素含有量を調整でき、1 台の取鍋で複数グレードの目標を達成できます。キャブレターに使用される材料には、主にグラファイト、グラファイト状材料、電極ブロック、コークス、炭化ケイ素、その他の材料が含まれます。一般的に使用される電極ブロックと炭化ケイ素キャブレターは、炭素含有量が高く、耐酸化性が強いという利点がありますが、製造プロセスが比較的複雑でコストが高くなります。炭化原料としてコークス粉や黒鉛を使用すると、電極ブロックなどに比べて製造コストが安くなりますが、灰分や硫黄分が多く、炭素含有量が低く、炭化効果が低いです。